Zváranie kovových konštrukcií: technológia a vlastnosti

Jeden z najčastejšie používanýchvýroba hromadných a malosériových výrobkov spôsobov spájania častí je zváranie. S jeho pomocou je možné zhromaždiť takmer akúkoľvek konjugáciu prvkov - tvaru T, uhlového, konca a lapača. Postupom času sa zlepšujú technologické metódy, ktorými sa kovové konštrukcie zvárajú a stávajú sa efektívnejšími.

Klasické spôsoby zvárania

Štandardné metódy zvárania kovových prvkov zahŕňajú použitie dvoch hlavných zdrojov energie: plynový plameň alebo elektrický oblúk.

Zváranie plynom a oblúkom môže byťautomatické, poloautomatické a plne manuálne. Posledná možnosť zahŕňa tvorbu zvaru len zvládnutie vlastných rúk. Okrem toho, použitie oblúk (RD) zváranie kovových konštrukcií zahŕňa ručné ovládanie zásobovacieho elektródy alebo zváracieho drôtu zvárací proces samotný a časti.

Manuálny režim je najúčinnejší iba v domácnostipodmienky. Pri používaní používa hlavne technológiu zvárania pod tavivom, spájkovanie strojom na zváranie plynov alebo klasický spôsob zvárania elektrickým oblúkom.

Základom prvej možnosti je automatické zváranie- je proces uloženia na mieste švu bez priamej účasti človeka. Všetka práca je spracovaná špeciálnym mechanizmom, ktorý je predkonfigurovaný. Prirodzene, táto jednotka má veľmi obmedzenú škálu funkcií, ale to výrazne znižuje náklady na hotové výrobky, čo je veľmi populárne vo veľkom meradle.

Montáž kovových konštrukcií, zváranieAutomatický režim umožňuje používať kontaktné technika zahŕňa vykurovanie a tvarovacích prvkov, elektrokonvulzívna zváranie a ďalšie "Manual" metódy. Jediný rozdiel je, že nie je to pán, ktorý spravuje všetko, ale špeciálne vytvorený a naprogramovaný robot.

Poloautomatický režim znamená prekrývaniezvárací švovník od majstra, avšak elektródy alebo drôt v zóne práce sa predkladajú automaticky, čo výrazne zvyšuje produktivitu prác na stavenisku.

V tomto režime je takmer žiadnyzváracie technológie pre kovové konštrukcie, používanie netopiacich elektród, plynové toky a automatické napájanie plniaceho drôtu do vykurovacej zóny. V každodennom živote a vo výrobe v malom rozsahu je poloautomatické zváranie kovových konštrukcií najvýhodnejšou a najvýkonnejšou možnosťou technického procesu.

Technologické novinky

V modernom zváraní pre pripojenie kovupodrobnosti sa týkajú nielen plameňa prehriateho plynu a elektrického oblúka, ale aj tepelný účinok trenia, laserovej energie, ultrazvuku a dokonca aj pevnosť elektrónových lúčov.

Jednoducho povedané, samotná technológia zváraniasa zlepšuje. Nové spôsoby realizácie tohto technického procesu sú vynájdené pravidelne. Medzi novinkami patria tieto druhy zvárania - plazma, termit a elektrónový lúč.

Prostredníctvom termite technológiezváranie kritických kovových konštrukcií, ktorých zložky sú roztavené na šve pri spaľovaní špeciálnej zmesi zavedenej do miesta spoja. Termit sa tiež používa na odstránenie chýb a trhlín v už hotových kovových konštrukciách tým, že "zapáli" kov.

Plazmové zváranie sa vykonáva v podmienkachprechádzajúce cez dve elektródy ionizovaného plynu. Posledný z nich pôsobí ako elektrický oblúk, ale jeho účinnosť je oveľa vyššia. Prehriaty plyn sa používa nielen na zváranie kovov, ale aj na jeho rezanie, takže sa môže vytvoriť automatický a multifunkčný systém zvárania okolo plazmového generátora.

Používanie technológie elektrónového lúčavytvárať hlboké švy zvarí až 20 centimetrov, zatiaľ čo šírka takéhoto švu nepresiahne jeden centimeter. Jedinou nevýhodou takéhoto generátora je to, že s ním je možné pracovať iba v plnom vákuu. Preto sa táto technológia používa len vo vysoko špecializovaných oblastiach.

Pre montáž do malých rozmerovkovové konštrukcie sú najefektívnejšie využitie zvárania plynom alebo elektrickým oblúkom. Poloautomatické zariadenie sa vypláca pri práci s malými objekty. Moderné technológie zvárania sa používajú iba pri výrobe šarží.

Zváranie kovových konštrukcií: prvky

Zváracia technika sa používa nielen pri práci s kovom, ale aj pri použití rôznych polymérov. Celý proces je zahrievanie a deformácia povrchov, ktoré sa potom spoja do jedného.

Všetky zváracie práce pozostávajú z dvoch hlavných stupňov: montáž a pripojenie.

Najzložitejšia a najkomplexnejšia je prvá fáza. Spoľahlivosť a trvanlivosť štruktúry závisí predovšetkým od splnenia všetkých požiadaviek. Viac ako polovica času sa vynaloží na montáž komponentov.

Zabezpečenie správnej montáže kovových konštrukcií

Vysoká kvalita, trvanlivosť a spoľahlivosť konečného výsledku je zabezpečená dodržiavaním určitých požiadaviek.

• Pri výbere častí musíte prísne dodržiavať rozmery projektu.
• Medzery by mali mať určitú veľkosť - keďže sa zvyšuje pevnosť hotového výrobku výrazne klesá.
• Uhly sa merajú a riadia pomocou špeciálnych nástrojov. Je dôležité, aby boli plne konzistentné s tými, ktoré sú špecifikované v projekte, inak hrozí riziko kolapsu celej štruktúry.

Výhody zvárania

Okrem toho, že zváranie kovových konštrukcií výrazne šetrí čas na vykonanie všetkých prác a šev sa ukáže byť vysoko kvalitné, proces má iné charakteristiky:

• Hmotnosť hotového spájkovania sa nemení, pretože sa používajú iba dve základné časti, čo šetrí materiál.
• Žiadne obmedzenie hrúbky kovu.
• Možnosť riadenia a nastavenia foriem kovových konštrukcií.
• Dostupnosť zváracieho zariadenia.
• Možnosť použiť zváranie na opravu a rekonštrukciu.
• Vysoká tesnosť a trvanlivosť spojov.

Ďalšie body

Aby výsledná konštrukcia bola vysoko kvalitná a spoľahlivá, musia byť dodržané všetky technologické požiadavky.

Správne prispôsobené materiály, komponenty aZariadenie umožňuje získať vysoko kvalitné švy. Inak dokončená konštrukcia nielenže stráca svoj vzhľad na trhu, ale aj svoje výkonnostné charakteristiky.

Závady v zváraných spojoch

Získanie presných rozmerov a zjednodušenie prevádzkypri vytváraní kovovej konštrukcie sa používa vodič. Napriek tomu, RD zváranie kovových konštrukcií, žeriavy môžu premeniť na určité chyby počas procesu - saggy, praskliny, popáleniny, pórovitosť, popáleniny, kusy a ďalšie.

Príčiny porúch

Konštrukcie sú vytvorené na kovových konštrukciáchako dôsledok prenikania roztaveného kovu. Najčastejšie je taká chyba typická pre prácu na vytvorení horizontálnych švov. Odstráňte ich pomocou kladivka, po ktorom skontrolujú výrobok na prítomnosť impregnácií.

Príčiny vyhorenia môžu byťnekvalitné spracovanie okrajov konštrukcií, zvýšenie voľného priestoru, nízka rýchlosť práce a slabý výkon plameňom. Odstráňte ho šitím a zváraním.

Najnebezpečnejší typ chyby je neprovar,Pretože nepriaznivo ovplyvňuje spoľahlivosť a pevnosť zvaru. Takéto priestory sú úplne odstránené, kovové konštrukcie sú vyčistené a opätovne zvárané.