Zosilnenie sklolaminátu: nevýhody, vlastnosti, použitie

V stavebníctve, rovnako ako v iných odvetviach, všetkysa častejšie venuje využívaniu najnovších technológií a inovatívnych prístupov pri výrobe tovarov a služieb. Výstuž zo sklenených vlákien je príkladom takéhoto alternatívneho riešenia. Rýchlo nahradil tradičné kovové časti, predbiehali ich ekonomickými a technickými parametrami. Z tohto článku sa dozviete, čo je vystuženie zo sklenených vlákien. Vlastnosti tohto materiálu budú prezentované v porovnaní s inými.

Vystuženie sklenených vlákien - čo je to?

Vystužovacie činidlo alebo nekovovésklolaminátová výstuž, je druh tyče s rebrovaným povrchom sklenených vlákien. Jeho profil má špirálovitý tvar a priemer sa pohybuje od 4 do 18 mm. Dĺžka výstuže môže dosiahnuť až 12 metrov. Niekedy sa vyskytuje vo forme skrútených pozícií, priemer takéhoto stavebného materiálu je 10 mm.

V zahraničí, vystuženie sklenených vlákien, aplikáciaktorý je tak široko používaný ako v našej krajine, sa nazýva polymérové ​​zariadenie. Je posilnená kontinuálnym vláknom. V Rusku často nájdete skratku AKC.

Čo sa skladá zo zosilneného skleného vlákna?

Fyzické teleso AKC pozostáva z niekoľkých častí:

1. Hlavný kmeň. Je vyrobená z paralelných vlákien, ktoré sú spojené polymérnou živicou. Hlavná hlaveň zaisťuje pevnosť výstuže.

2. Vonkajšia vrstva je vláknité telo. Strieka sa v špirále okolo kufra AKS. Vyskytuje sa vo forme pieskového spreja alebo obojsmerného vinutia.

Existujú rôzne varianty sklolaminátu, všetkyzávisí od predstavivosti výrobcu a vhodnosti know-how. V predaji nájdete výstuž, ktorého hlavný kufor je vyrobený vo forme pásov z uhlíkových vlákien.

Základné vlastnosti

Na určenie vlastností sklolaminátu to bolobolo vykonaných veľa výskumov a testov. Získané výsledky charakterizovali AKS ako vysoko pevnú a trvanlivú konštrukciu, ktorá má množstvo výhod oproti iným materiálom:

• nízka hmotnosť (sklolaminát ľahší ako kovová výstuž 9 krát);
• odolnosť proti korózii v kyslom a agresívnom prostredí chloridov (10 krát vyššia ako vlastnosti oceľovej výstuže);
• nízka tepelná vodivosť;
• hospodárnosť (prepravu je výhodnejšie a výmena je menej častá);
• magnitoinertost;
• transparentnosť rozhlasu;
• kotva je dielektrikum.

Zosilnenie sklolaminátu: nevýhody

Okrem nesporných výhod AKC, vďakaktorý získal obrovskú popularitu medzi stavebnými firmami a bežnými ľuďmi, má svoje nedostatky. Samozrejme, je veľmi ťažké ich pomenovať kritické. Treba však mať na pamäti negatívne charakteristiky materiálu, ktoré môžu ovplyvniť stavebný proces.

Takže nevýhody sú:

• nízky modul pružnosti;
• nedostatočný ukazovateľ tepelnej odolnosti;
• Ostatné.

Vďaka svojej nízkej elasticite sa ACS ľahko ohýba. Na výrobu základov a stôp to nie je vážna nevýhoda. Ale v prípade výroby prekryvov musíte urobiť dodatočné výpočty, berúc do úvahy túto vlastnosť armatúry.

Nedostatočná tepelná odolnosť - závažnejšianedostatok ACS. Skutočnosť, že samotné sklolaminát je odolné voči teplu, neznamená nič. Plastové lepiace spojenie odoláva vysokým teplotám, ale príslušenstvo patrí do skupiny samozhášacích materiálov. Táto vlastnosť je platná až do teploty 2000 stupňov Celzia, po ktorej AKS stratí svoju silu. Preto je použitie sklolaminátu s betónom zakázané. Takéto príslušenstvo sa môže použiť len v tých oblastiach konštrukcie, kde sú úplne vylúčené teplotné rozdiely. Tieto požiadavky sa však takmer vždy dosahujú v bežnom bývaní av niektorých priemyselných budovách.

Výstuž zo sklenených vlákien, ktorých nevýhodyboli uvedené vyššie, má množstvo negatívnych stránok. V priebehu času sa jeho sila zničí a pod vplyvom alkalických zlúčenín sa reakčná rýchlosť niekoľkokrát zvyšuje. Moderné technológie však dokážu zvládnuť tento nedostatok. Zloženie ACS sa pridáva do kovov vzácnych zemín, čo znižuje citlivosť GRP.

Niektorí odborníci poznamenávajú skutočnosť, že takáto armatúra netoleruje zváranie. Preto mnohí radšej "pletené" biče zo sklenených vlákien.

Výroba sklenených vlákien

Veľmi často používame sklenené vláknaarmatúry v domácnosti, napríklad pri nalievaní základov atď. Výroba AKS nemusí byť in-line. Mnohé autoservisy, ktoré sa zaoberajú tuningovými automobilmi, vyrábajú tento materiál v rôznych konfiguráciách. Výztuž s výstužou zo sklenených vlákien je spoločná pre služby: môžu z neho vytvoriť nový nárazník a ďalšie časti. Ale v tomto prípade hovoríme o drobnej produkcii. Umiestnenie ACS na tok len veľkých priemyselných podnikov.

Existuje niekoľko základných výrobných metód:

• preťahovanie;
• obal;
• manuálna metóda.

Prvá metóda sa používa na výroburôznych profilov. Na kontinuálnej prietokovej rúre sa sklenené vlákna odvíjajú. Najčastejšie nasadené cievky paralelné lúče materiálu, ktorý nie je stočené. Špecialisti nazývajú tento výrobný prvok. Pred cievky do činnosti, sklolaminát mazané živice obsahujúce látku pre jeho polymerizácie pri vysokých teplotách. Postupne sa materiál stvrdne, ale tento účinok je dosiahnuté vďaka došlo k chemickej reakcii. Potom sa sklo prechádza cez filtre, ktoré uvoľňujú prebytočný materiál zo živice, a získa ACN obvykle valcový tvar. Kým ventil nie je stuhnuté, že špirálovito navinutá špeciálny postroj. Poskytuje pevnosť v kontakte s betónom. Vzhľadom k tejto vlastnosti sa stále viac používajú sklolaminátovú výstužou pre nadáciu. Recenzie, ktoré opúšťajú stavitelia, sú často pozitívne.

Po všetkých manipuláciách prechádza ACS cez pec,kde sa pri vysokej teplote vytvrdzuje. Ďalej je hotová výstuž narezaná na kusy požadovanej dĺžky (nazývané biče). Niekedy sa ACS navinie na cievkach, ale je to možné iba vtedy, ak má malý priemer. Husté riasy sú jednoducho nemožné krútiť. Takáto výstuž zo sklenených vlákien, ktorej používanie je veľmi bežné, sa vyrába vo veľkom množstve, pokiaľ ide o výrobu vo veľkom meradle.

Metóda navíjania sa vykonáva najčastejšie potrubímzo sklolaminátu. Vyrábajú sa na rovnakom princípe ako bič. Na špeciálnom stroji je navinutý sklolaminát impregnovaný živicou. Navíjacie zariadenie v dôsledku jeho otáčania umožňuje získať valcový povrch. Ďalej prechádza sklenené vlákno cez vysokoteplotnú pec a je rozrezané na rúry určitých rozmerov.

Najčastejšie sa používa ručná metódadrobnej produkcie. CSF výstuž, ktorá nevýhody nemajú zásadný vplyv na konečný výsledok umožňuje získať pevné skrine, nárazníky a podobne. D. sprievodcov vytvoriť formu vopred potiahnutých dekoratívne a ochrannú vrstvu. Zvyčajne sa na to používa postrekovač, ktorý umožňuje dosiahnuť rovnomerný účinok. Potom sa sklo umiestni na matricu, ktorá je predtým rozrezaná na požadované rozmery. Sklenené vlákno alebo sklenená rohož sa impregnuje zmesou polymérnej živice. Najlepšie je použiť kefu. Valčekom materiálu zostávajúceho vzduchu je stlačená, aby sa zabránilo dutiny vnútri vlákna. Po vytvrdnutí tkanivo, to je rez, vytvarovaný do požadovaného tvaru, vŕtané otvory v ňom, a tak ďalej. N. Potom je možné znovu použiť maticu.

charakteristiky

Výstuž zo sklenených vlákien je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami:

• hmotnosti;
• krok navíjania;
• vnútorný a vonkajší priemer.

Každé číslo profilu má vlastnú hodnotu indikátora. Jediným parametrom, ktorý zostane nezmenený, je krok navíjania. To sa rovná 15 mm.

Podľa špecifikácie sa sklolaminátová výstuž,ktorých charakteristiky sa líšia v závislosti od profilu, sa vydáva pod nasledovnými číslami: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tieto hodnoty zodpovedajú indexu vonkajšieho priemeru. Hmotnosť profilov sa pohybuje od 0,02 do 0,42 kg / 1 p. M.

typy

Stavebné príslušenstvo má mnoho odrôd. Existujú klasifikácie, ktoré ju rozdeľujú na:

• boxoval;
• net;
• rámy;
• dizajnu.

Kotva je tiež rozdelená do skupín:

• pracovný;
• distribúcie;
• montáž;
• výstuž, ktorá sa používa v železobetónových konštrukciách.

Okrem toho sú tyče rozdelené na pozdĺžne a priečne, hladké a okrúhle sklolaminátové a kompozitné a iné.

Rozsah použitia kompozitnej výstuže

Rozsah materiálu, ktorý uvažujemeje dostatočne široká. Veľmi často sa používa kompozitná (sklolaminátová) výstuž pre základy, a to na vystuženie elastických podkladov. V tomto prípade je to otázka výroby prekryvov ciest a dosiek. Výstuž so zosilnením zo sklenených vlákien sa používa na výrobu obyčajných betónových konštrukcií, drenážnych rúrok, hmoždiniek atď. Pomocou zlepšenia vlastností stien vytvorte pružné spojenia medzi murivo. AKS sa používajú na spevnenie kobercov, násypy pre slabú základňu, monolitický betón atď.

nemocničné transport

Výstuž zo sklenených vlákien je k dispozícii vo formezásuvky, ktoré možno zložiť. To sa stalo možným po tom, čo výrobcovia odstránili samorezné spojky. Priestory AKS môžu byť rozmiestnené v tichosti, po ktorých sa sklolaminát narovná a stáva sa vhodným na prácu.

Materiál je zabalený a prepravovaný v horizontálnej polohe. Hlavnou vecou pri preprave je dodržiavanie základných pravidiel pre prepravu tovaru.

Porovnanie vystuženia zo sklenených vlákien s oceľou

Hlavným konkurentom AKC je oceľová výstuž. Ich vlastnosti sú v mnohých ohľadoch podobné, ale podľa niektorých parametrov je sklolaminát jednoznačne lepšie ako bežné kovové zariadenie.

Porovnajme sklenené vlákno s oceľou na určitých parametroch:

1. Deformácia. Oceľová výstuž - elastický plast, AKS - dokonale elastická.

2. medza pevnosti: pre oceľ - 390 MPa, pre sklolaminát - 1300 MPa.

3. Koeficient tepelnej vodivosti. V prvom prípade je to 46 W / mO, v druhom - 0,35.

4. Hustota. Oceľová výstuž má hodnotu 7850 kg / m³, AKS - 1900 kg / m³.

5. Tepelná vodivosť. Sklolaminát nie je tepelne vodivý, na rozdiel od ocele.

6. Odolnosť voči korózii. AKS - nehrdzavejúci kov, oceľ relatívne rýchlo koróruje.

7. Schopnosť vykonávať elektrickú energiu. Dielektrikum je výstuž zo sklenených vlákien. Nevýhody oceľových tyčí spočívajú v tom, že ide o 100% prúdové vodiče.

Spätná väzba a odporúčania

Mnoho profesionálov a jednoduchý obchodspotrebitelia pri výbere konštrukčného zariadenia zastaviť na takom materiáli, ako je kompozitné zosilnenie sklenených vlákien. Recenzie o tom vo väčšine prípadov, pozitívne. Podľa odborníkov sú tyčinky zo sklenených vlákien prakticky nezničené. Takmer všetci berú na vedomie ľahkú prevádzku a jednoduché používanie. Stavitelia sa domnievajú, že AKC v porovnaní s kovom získava takmer všetky body. Hlavnou výhodou skleného vlákna je to, že výstuž sa vyrába v zátokách, čo znamená, že je možné pracovať s potrebnou dĺžkou.

Veda nezostáva stála a inovatívne riešenia a najnovšie technológie sa objavili v stavebníctve. Choďte s časmi - použite výstuž zo sklenených vlákien!