Jeden z metód spájania častí z kovumedzi nimi je zváranie plynom, pri ktorom sa zvárací proces uskutočňuje ohrevom a roztavením okrajov spojených kovov. Vyrába sa pomocou zváracieho plameňa, ktorý vzniká v dôsledku spaľovania acetylénu v nasmerovanom prúde kyslíka. Aj na tieto účely sa používa vodík, petrolej, benzín a iné horľavé plyny. Teplota plameňa v dôsledku spaľovania týchto plynov dosahuje teplotu 3050 - 3150 ° C. V prípade zvárania plynom sa plnenie medzery medzi okrajmi spojovaných častí uskutočňuje pomocou plniaceho drôtu, ktorý pri tavení v plameni vyplní túto medzeru.
Rezanie kovov sa vykonáva prúdom kyslíkapomocou horákov alebo špeciálnych horákov. Hlavný rozdiel medzi nimi a plynovými zváracími horákmi spočíva v tom, že majú dve kyslíkové prúdy - jeden pre vykurovanie kovu a druhý pre fúkanie roztaveného kovu v miestach rezania. Frézy sa líšia v konštrukcii dýzy (náustku), ktoré sú oddelené vzhľadom na usporiadanie ohrievacieho plameňa a rezacieho prúdu stupňovitým usporiadaním dýz a tiež následným a sústredným. Sú tiež rozdelené podľa typu použitého paliva. Existujú horáky pre vodík, acetylén, ľahký plyn, vodík atď.
Proces rezania kovu je nasledovný: na začiatku rezania sa kov zahrieva zahrievacím prúdom na bielu farbu, ktorá zodpovedá približne 1000 ° C, po čom je kov čiastočne spálený alebo fúkaný v mieste rezania. Je veľmi dôležité "udržať" teplotu tavenia kovu pri rezaní, pre ktorú je zvolený optimálny variant rezacieho prúdu. Používa sa na rezanie železa, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Vzhľadom k tomu, že zváranie a rezanie plynukovy - výrobné procesy, ktoré vyžadujú určité zručnosti pri práci so zariadeniami na zváranie plynov a znalosť bezpečnostných opatrení pri vykonávaní hasičských prác, pre prácu tohto typu je potrebné pritiahnuť kvalifikovaných pracovníkov, ktorí absolvovali špeciálne školenie. Nepresné zaobchádzanie so zariadeniami, ako aj zanedbanie bezpečnostných opatrení môžu viesť k vážnym následkom.
</ p>