Tepelne odolná oceľ: trieda, podrobný popis

Tepelne odolná oceľ, jej triedy a typyzvážte ďalej, je určený na dlhodobé používanie, berúc do úvahy vplyv vysokých tepelných a elektrických zaťažení. Spôsob výroby tohto materiálu zabezpečuje jeho následnú prevádzku dlhú dobu bez deformácií. Vlastnosti tohto typu ocele: vysoká pevnosť a tečenie. Uvažované kovy sa používajú hlavne na konštrukciu konštrukcií nezaťaženého typu prevádzkovaných pod vplyvom plynného oxidačného prostredia a teplôt v rozmedzí od 500 do 2000 stupňov Celzia.

Špeciálne funkcie

Oceľové žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele sa líšiadlhotrvajúca sila. Tento indikátor predpokladá možnosť dlhodobej konfrontácie materiálu s negatívnymi vonkajšími faktormi. Vysoké dotvarovanie je vplyv na kontinuálnu deformáciu ocele v podmienkach zvýšenej náročnosti z hľadiska prevádzky a údržby.

Z týchto faktorov, možnosťpoužitie materiálu v určitej oblasti. Creep charakterizuje obmedzujúci percentuálny podiel deformácie, ktorý je v danom prípade od 5 percent za 100 hodín až 1 percenta za 100 000 hodín. Podľa GOST 5632-72 nesmie žiadna značka žiaruvzdornej ocele obsahovať prísady antimónu, olova, cínu, arzénu a bizmutu. To je spôsobené tým, že tieto materiály majú nízku teplotu topenia a to negatívne ovplyvňuje vlastnosti konečného výrobku. Niektoré prvky, keď sú zahrievané, uvoľňujú odparovanie negatívne pre ľudské zdravie, čo tiež ovplyvňuje ich nespôsobilosť na zaradenie do tohto druhu ocele. V dôsledku toho je optimálnou kompozíciou na výrobu materiálu železná báza s prímesou chrómu, niklu a iných kovov, odolná voči vysokým teplotám a oxidačným procesom rôznych druhov.

Teplo odolná oceľ: triedy

Nižšie sú uvedené hlavné značky príslušného materiálu:

• Značka P-193 neobsahuje viac ako jedno percento uhlíka, 0,6% mangánu a kremíka, rovnako ako asi 30% niklu a chrómu, 2% titánu.
• Tinidur: uhlík - do 0,13%, mangán a kremík - nie viac ako 1%, chróm - 16%, hliník - až 0,2%, nikel - 30-31%.
• Tepelne odolná oceľ A-286 obsahuje percento 0,05% uhlíka, 1,35% mangánu, 25% niklu, 0,55% kremíka, 1,25% molybdénu, 2% titánu.
• Typ DVL42: 0,1% uhlíka, najviac jeden percent mangánu, 33% niklu, 23% kobaltu, až 1% kremíka, 5% molybdénu, 1,7% titánu.
• DVL52 má podobné zloženie ako vyššie uvedená značka, ale namiesto titánu je do zmesi zahrnuté až 4,5% tantalu.
• Chromadurn: 0,11% uhlíka, 0,6% kremíka, 1,18% mangánu, 0,65% vanádu, 0,75% molybdénu.

Všetky tieto typy žiaruvzdorných ocelívyrobené podobnou technológiou, iba kompozícia je iná. Zvyšok je železo. Je to základ pre všetky typy predmetných materiálov.

výroba

Známky vysokoteplotných ocelí pre pece, rovnako ako ichanalógy vyžadujú dodržanie určitých podmienok počas tavenia. Na rozdiel od výroby konvenčných ocelí by sa do zliatiny malo začleniť minimálne zahrnutie uhlíka, ktorého cieľom je zabezpečiť požadovaný stupeň pevnosti. V tomto ohľade nie je koks vhodný pre pece pecí. Namiesto toho používa kyslík plynného typu. Umožňuje dosiahnuť v krátkom čase rýchly bod tavenia kovu.

Spravidla sa pripravuje posudzovaný materiálhlavne z recyklovaných materiálov. Chróm a oceľ sú umiestnené súčasne do pece a spálený kyslík ohrieva kov do stupňa tavenia. Pri tomto procese dochádza k oxidácii uvoľňovaného uhlíka, ktorý musí byť podľa technológie odstránený zo zliatiny. Kremík v malých množstvách umožňuje chrániť chrómu pred oxidáciou, taktiež na začiatku topenia sa pridá nikel. Zvyšné prísady sa zmiešajú s hlavným krmivom na konci procesu. Teplota postupu je asi 1800 stupňov Celzia.

spracovanie

Spracovanie akejkoľvek značky nerezovej tepelne odolnéoceľ sa uskutočňuje pomocou pripravených pevných rezákov. Sú vyrobené z kovov obsahujúcich kobalt a zliatiny volfrámu. Zvyšok technologického procesu je takmer identický so spracovaním štandardných tried. Vykonáva sa na štandardných skrutkových rezacích sústruhoch pomocou štandardných mazacích a chladiacich kvapalín. Bezpečnosť sa tiež nelíši.

Zváranie pracuje na príslušnom materiálisa vykonávajú pomocou oblúkovej alebo argónovej metódy. Pred začiatkom zvárania sa musia dve časti, ktoré sa majú spojiť, podrobiť temperovaniu, ktoré spočíva v ohreve prvku na 1000 stupňov a okamžitom ochladení. Takýto spôsob umožňuje vyhnúť sa vzniku trhlín v procese zvárania. Dôležité je zároveň zachovať kvalitu zvaru na úrovni hlavného materiálu, inak môže dôjsť k vážnym poruchám počas prevádzky.

prihláška

Príslušný materiál sa používa v podmienkach,keď sa myslí konštantné tepelné zaťaženie časti. Napríklad označte značku vysokoteplotného oceľového silchromu pre ventily alebo podobné výrobky a uistite sa, že je efektívna. Aj táto kompozícia sa často používa pre špeciálne pece s vysokou teplotou ohrevu. Vlastnosti ocele umožňujú vydržať niekoľko desiatok tisíc pracovných cyklov, čo výrazne znižuje výrobné náklady.

Pri výrobe sa používajú austenitické značkyrotory, turbínové lopatky a ventily motora. Majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a zvýšenú odolnosť voči vibráciám a mechanickému namáhaniu. Čierna oceľ odolná voči žiareniu so zvýšenou odolnosťou proti korózii sa používa predovšetkým na výrobu konštrukcií, ktoré sa používajú vonku alebo v podmienkach vysokej vlhkosti. Medzi zvláštnosti tohto druhu patrí vysoká inklúzia chrómu v kompozícii, čo umožňuje zvýšiť účinnosť odolnosti proti oxidácii a iným deštruktívnym procesom.

Oceľové žiarovo odolné ocele: značky pre reťazové články, potrubia a ventily

Medzi touto kategóriou martenzitických ocelí patria medzi najznámejšie značky:

• X-5. Z tejto ocele sa vyrábajú potrubia orientované na prácu pri teplote najviac 650 stupňov.
• 1Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М - sa používajú na uvoľňovanie potrubí a zariadení určených na prevádzku pri teplote 500-600 stupňov. Zároveň je pracovná doba obmedzená (od jedného do stotisíc hodín).
• 4H9S2, 3H13N7S2 - vydržala teplotné zaťaženie až 950 stupňov Celzia, sa používajú na výrobu ventilov motorov vozidiel.
• 1X8VF - značka je vhodná na výrobu parných turbín, môže vydržať zaťaženie 500 stupňov s životnosťou najmenej 10 000 hodín.

Štrukturálne nuansy

Tepelne odolné ocele pre kotly s martenzitikouštruktúra vo svojom základe má perlit. Zmení svoj stav v závislosti od obsahu chrómu. Na získanie produktov s vnútorným indexom vysoko tvrdého sorbitolu sa materiál najskôr ochladí pri teplote nie nižšej ako 950 stupňov a potom sa temperuje. Medzi takéto značky patria: X10C2M, X6C, X7CM, X9C2. Perlitové druhy patria do kategórií chromomolybdénu a chromosilikátu.

Zliatiny ocele, ktoré obsahujú až 33percento chrómu, odkazujú na tepelne odolné materiály s feritickou vnútornou konfiguráciou. Výrobky z tohto materiálu sa podrobia žíhaniu, čo umožňuje vytvorenie jemnozrnnej štruktúry. Keď sa tieto ocele zahrievajú nad 850 stupňov, zrnitosť sa stáva vyššou, čo vedie k zvýšeniu krehkosti materiálu. Značky v tejto kategórii: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Žiaruvzdorné ocele

Na použitie výrobkov, ktoré môžu vydržať až dvetisíc stupňov sa používajú žiaruvzdorné kovy. Nasledujúce prvky sú použité v takýchto formuláciách a ich bod topenia v stupňoch Celzia:

• Vanadium - 1900.
• Tantal - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niób - 2415.
• Molybdén je 2600.
• Renius - 3180.
• Zirkónium - 1855.
• Hafnium - 2000.

Konfigurácia týchto kovov sa mení podľa vykurovania,Pretože vysoká teplota umožňuje premeniť ich na krehký stav. Vlákna štruktúra prvkov sa dosiahne rekryštalizáciou žiaruvzdorných ocelí. Zvýšenie tepelnej odolnosti materiálu sa vykonáva pridaním špeciálnych zmesí. Podobne sú formulácie chránené proti oxidácii.

Na záver

Iný názov pre tepelne odolné ocele(nerezová oceľ) - odolný voči suchu. Takéto materiály sú vo výrobnom procese obdarené touto kvalitou. V dôsledku toho sú schopné dlhodobo fungovať v podmienkach vysokých tepelných účinkov bez deformácie, pričom dokazujú odolnosť voči korózii plynom. Jednoducho povedané, prostredníctvom zliatin rôznych prvkov dosiahnu optimálne vlastnosti tepelne odolných materiálov v závislosti od očakávaných prevádzkových podmienok.

Tepelne odolné ocele prezentované na modernétrh širokú škálu značiek, rovnako ako tepelne odolné zliatiny rôznych kategórií sú uznané väčšiny expertov najlepší materiál pre výrobu komponentov a častí stavieb a zariadení, ktorého prevádzka je držaný v kontakte s vysokými teplotami, agresívnych prostriedkov alebo iných zložitých opatrení.