Drevené nosiče elektrických vedení: výroba, hmotnosť, životnosť, inštalačné pravidlá

Použitie dreva v stavebníctveKomunikačná infraštruktúra sa ospravedlňuje mnohými spôsobmi. Jedným z kľúčových faktorov tejto voľby pre mnohých používateľov je nízka cena. Lacné póly sú lacné av procese prevádzky prakticky nevyžadujú investície do údržby. Toto riešenie uľahčuje prevádzku elektrických prenosových vedení (LEP) v nepriaznivých poveternostných podmienkach. Prirodzený materiál odoláva mrazom aj vetru a nedochádza aj k degradácii pod vplyvom vlhkosti. Na druhej strane drevené stožiare prenosových vedení majú mnohé nevýhody, ktoré z veľkej časti pozostávajú zo skromných indikátorov sily. V každom prípade je pomerne málo organizácií zapojených do servisu elektrických sietí, ktoré sa spoliehajú na tento typ podpory.

Príprava drevných surovín na podložky

Ako základ podporných pilierovelektrických vedení, výber pevných polí prevažne ihličnatých druhov. Z dôvodu vysokej pevnosti a odolnosti voči vonkajším vplyvom je pre tieto potreby spravidla vybraná borovica alebo jedľa. Niekedy používané a logaritmické záznamy. Bez ohľadu na zvolený druh sa každý kus podrobí dôkladnému vyšetreniu na poškodenie hubami a hmyzom. To je dôležité pre následnú údržbu optimálnych technických a prevádzkových ukazovateľov. V závislosti od technológie, ktorá sa použije na výrobu drevených stožiarov elektrických prenosových vedení, môže primárna úprava substrátu zahŕňať operácie odlúpania a odkôrnenia. Pomocou špeciálnych strojov sa spracovávajú guľatiny, počas ktorých sa odstraňuje vrchná vrstva, takže v budúcnosti nezasahuje do prenikania ochrannej impregnácie.

Výrobná technológia podpory

Hlavná fáza výroby podporných protokolov je stálezahŕňa realizáciu obrábania na vytvorenie technologických otvorov s otvormi. Horizontálne konce sú chránené špeciálnymi pastami už vo fáze základného zušľachtenia. Ak je to potrebné, korigované existujúce rezy, výstrely a trhliny - môžu byť odstránené za predpokladu, že hĺbka nie je väčšia ako 10% priemeru obrobku. Na zabezpečenie presnosti v procese obrábania je výroba drevených stĺpov napájacích vedení v niektorých podnikoch za použitia špeciálnych šablón. Napríklad sa kontrolujú parametre brúsok a škridiel.

Potom začne fáza sušenia, ktorápripravuje drevo na impregnáciu. Podľa predpisov sa ochranné prostriedky môžu použiť len vtedy, ak obsah vlhkosti v masíve nie je väčší ako 28%. Vykrájané guľatiny sú vysušené v špeciálnych termálnych komorách, ktoré sa líšia svojou nezvyčajnou konštrukciou. Faktom je, že v takýchto jednotkách nie sú toky horúceho vzduchu nasmerované na obrobok, ale cirkulujú okolo neho. Preto nie je povolené praskanie a prehriatie materiálu.

Impregnácia nosičov

Použitie špeciálnych impregnácií určuje cieľochrana dreva pred rozpadom, zničenie konštrukcie a celková strata prevádzkových vlastností pred vonkajšími vplyvmi. Obzvlášť chrániace zlúčeniny chránia drevené podpery elektrických vedení pred hubovým napadnutím, odpudzujúcim hmyz a vývojom plesní. Takáto ochrana napríklad poskytuje antiseptické vo vode rozpustné liečivo z rodiny SSA. Tento výrobok sa vyznačuje zvýšenou účinnosťou a bezpečnosťou životného prostredia, čo z neho robí jeden z najbežnejších typov impregnácie.

V prvej fáze sa po aplikácii tvorí vnejaký druh vákua, ktorý pomáha odstrániť prebytočnú vlhkosť z pórov dreva. Neskoršie aktívne zložky kompozície sa rozpúšťajú v štruktúre stromu, posilňujú ho a vytvárajú ochrannú bariéru.

Rozmery a hmotnosť

Existuje niekoľko kategórií pilierov,ktoré spôsobujú rozdiely vo veľkosti. Takže počiatočná úroveň je log s dĺžkou 9,5 m, ktorá má priemer 160 mm. Hmotnosť tohto polotovaru je 200 kg. Potom postupujte podľa strednej pevnosti nosníkov, ktoré môžu dosiahnuť dĺžku 11 m, ich priemer je už 210 mm a hmotnosť - 300 kg. Najvýkonnejšie štruktúry z hľadiska schopnosti odolávať fyzickým zaťaženiam umožňujú postaviť drevenú podperu pre prenosové vedenia, ktorých hmotnosť dosahuje 400 kg. V tomto prípade zostáva dĺžka rovnaká ako v prípade pólov strednej sily, 11 m. Avšak priemer takéhoto nosiča sa zvyšuje na 240 mm.

Prevádzkové obdobie

V závislosti od obdobia výrobnej technológiev priemere sa môže pohybovať od 10 do 20 rokov. Ide o priemerný koridor, pretože sa nájdu aj guľatiny, ktorých životnosť nepresahuje 5 rokov, ako aj vysoko pevnostné štruktúry, ktoré si po 50 rokoch zachovali svoje pôvodné vlastnosti. Záručná životnosť drevených stĺpov LEP spravidla nepresahuje 10 rokov. V praxi sa najčastejšie používajú bežné posty tohto druhu po dobu 5-7 rokov. Takéto krátke časové obdobie je spôsobené nedostatočnou údržbou zariadenia alebo skutočnosťou, že v štádiu výroby sa vôbec neuplatňovala špeciálna impregnácia. Mimochodom, v závislosti od charakteristík ochranných zariadení môže pracovná doba podpory trvať 4-6 rokov. Moderné lieky sú platné až do 15 rokov. Avšak veľa záleží na tom, ako dobre bola spracovávaná technika vykonaná kompozíciou.

Kontrola kvality

Pri výrobe podložky niekoľkoetapy kontroly kvality. Prvý zahŕňa preskúmanie prvku budúcej elektrickej siete pre geometrickú presnosť. Potom sa doštička posiela na sušenie. Pred impregnáciou sa materiál skontroloval na index vlhkosti, ktorý by nemal prekročiť 28%. Ďalej sú stanovené kontrolné kontrolné opatrenia, pri ktorých sa určujú charakteristiky ochranného zariadenia, na ktoré sa spracováva drevená podpera prenosových vedení. Pravidlá inštalácie vyžadujú, aby bol materiál dodaný na mieste inštalácie s optimálne impregnovanou štruktúrou. Na splnenie tejto podmienky technici zhodnotia hĺbku impregnácie a na základe výsledkov analýzy sa vytvorí zodpovedajúci certifikát kvality.

Zostava výstuže

Počas procesu montáže savybavenie podpory pomocou funkčného nástroja, ktorý bude potrebný pri pripojení k elektrickej linke. Usporiadanie inštalačných činností zvyčajne zahŕňa označenie umiestnenia hákov, vytváranie otvorov pre háky a priamu inštaláciu armatúry s izolátormi. Body umiestnenia háku sú označené šablónou, ktorú je možné vyrobiť z kusu hliníkovej obdĺžnikovej zbernice. Inštalácia drevených stĺpov LEP s vŕtaním sa zvyčajne uskutočňuje na špeciálnych strojoch v továrni. To zaručuje vysokú presnosť práce a zodpovedajúcu kvalitu. Počas prepravy sa však môže poškodiť zostavená konštrukcia, takže spracovanie obrobku s montážnymi postupmi sa niekedy vykonáva priamo na mieste inštalácie. V tomto prípade sa používa bezšnúrový elektrický nástroj vo forme skrutkovača s funkciou vŕtania.

Technika inštalácie

Najčastejšie sa inštalácia vykonáva pomocouvyvrtávacie a žeriavové stroje. Iba v niektorých prípadoch sa pri práci s ťažkými alebo nadrozmernou konštrukciou predpokladá použitie žeriavov pre traktory. Na mieste inštalácie sa najprv vytvorí jamka, do ktorej sa bude inštalovať pól. Musí byť opatrne manipulované, v prípade potreby odtokom a zakryté špeciálnymi izolátormi. Ďalej sa priamou inštaláciou drevených pólov prenosových vedení realizuje technikou. Pracovné telesá žeriavového alebo žeriavového žeriavového stroja upevňujú pripravený stĺpec a potom ho posúvajú do jamy. Platí to však pre ľahké podpery, ktorých výška nepresahuje 10 m. Ťažké výrezy sú inštalované v jamkách s betónovými predponami - to je druh základu, v ktorom je vytvorená mechanická fixácia kolóny.

Výrobcovia nosičov

V Rusku sú výrobky široko zastúpenévo forme komponentov a spotrebného materiálu na vybavenie prenosových vedení. Jeden z najväčších predstaviteľov tejto výklenky je závod na impregnáciu stožiarov Kotelnich. Táto spoločnosť vyrába vysoko kvalitné drevené stĺpiky už viac ako 30 rokov a v posledných rokoch úspešne prešla na high-tech automatizovanú výrobu výrobkov. Mnohí výrobcovia drevených stožiarov elektrických prenosových vedení v Rusku sa však angažujú v obnove kapacít, medzi ktorými sú podniky OSMK a ProfTrade vyhradené. Ak sa prvý zmienený výrobca orientuje špecificky na výrobu nosičov, potom v rade týchto firiem je možné nájsť aj výstužné komponenty, izolačné materiály a pomocné prvky špeciálne pre charakteristiku špecifických podperiek.

Železobetónové konštrukcie ako alternatíva

Hneď je potrebné poznamenať, že z pohľaduJe výhodnejšie použiť železobetónové konštrukcie. Sú spoľahlivejšie vo všetkých technických parametroch, ale samozrejme sú oveľa drahšie. Na druhej strane, drevené stožiare elektrických vedení, dokonca aj v najlepších prevedeniach, môžu s určitým úspechom iba aproximovať charakteristiky železobetónových konštrukcií. Tento materiál a za podmienok vysoko kvalitnej impregnácie nemôžu slúžiť ako betónová konštrukcia. Nízka životnosť je však kompenzovaná nákladmi. Pravidelné nahradenie pólov v intervaloch najmenej 5 rokov je do určitej miery v rámci odhadu používania železobetónových analógov.

záver

Drevené podpery určené pre organizáciuelektrické vedenia, potvrdzujú hodnotu prírodných stavebných materiálov. Dokonca aj moderné plasty na báze sklenených vlákien nemôžu nahradiť takéto tyče. Samozrejme, to neznamená, že drevené póly prenosových vedení využívajú kompozity z hľadiska pevnosti a bezpečnosti z vonkajších deštruktívnych vplyvov. Navyše, rovnaké sklolaminát pre množstvo charakteristík bude prevyšovať betónové konštrukcie. Ale ak hodnotíte materiály v kombinácii vlastností, potom je drevo praktickejší. Je ľahšie spracovávať, vyrábať, dodávať a vykonávať montážne operácie s ním.