Laserové rezanie plastov. Najpresnejšie technológie na rezanie plexiskla, plastu, preglejky

Metódy spracovania materiálov pravidelnezlepšiť každý rok, ponúka zlepšenie konkrétneho ukazovateľa alebo zásadnú zmenu v technológii. V tomto zmysle môžu byť metódy rezania laserom priradené k najsľubnejším a progresívnejším. Táto skupina technológií rezania má mnoho výhod, ale má aj určité obmedzenia. Ak teda v práci s pevnými materiálmi s takýmito metódami môžu konkurovať mechanické prostriedky, laserové rezanie plastových, kartónových, plexisklových a preglejkových dosiek prakticky nemá žiadne analógie z hľadiska kvality získaných produktov.

Výhody laserového spracovania

Pomocou laserového rezania je ťažké zvládnuťkameňa alebo kovu, pri zachovaní vysokej úrovne presnosti. Avšak ľahko deformovateľné materiály umožňujú maximalizovať výhody tejto metódy. Napríklad, laserové rezanie akrylátu môže byť vykonané s minimálnou toleranciou rezu a zvýšenými podrobnosťami v jeho smere. Rovnaká presnosť sa dosahuje pri 25 mikrónoch, čo sa nedá dosiahnuť tradičnými spôsobmi mechanického rezania. Ďalšia vec je, že veľa závisí od samotného materiálu. Ale aj tvrdé drevo s kartónom alebo plexisklom je optimálne pre rýchle laserové gravírovanie.

Okrem výhod, ktoré sú vyjadrenépriamo vo vlastnostiach výsledného produktu, stojí za to zdôrazniť aj nepriame výhody. Vysoká rýchlosť, ktorou sa dosahuje laserové rezanie plastov, umožňuje efektívne pracovať s veľkými dávkami objednávok. A to nehovorím o minimalizácii odpadu zo základného materiálu, ktorý tiež určuje ekonomické výhody metódy.

Podstata technológie

Invázia štruktúry materiálu s cieľomRezanie sa vykonáva privádzaním laserového lúča cez špeciálnu optiku. Pracovný proces je sprevádzaný aj podporou špeciálnych zmesí - vzduch a plyn. Napríklad toky stlačeného vzduchu vykonávajú dve úlohy - vyčistiť tie isté optické šošovky av niektorých prípadoch zachraňujú pracovnú plochu pred prehriatím. Plyny vo forme dusíka a kyslíka sa podieľajú na aktivácii procesu rezania a súčasne nepovoľujú zapálenie.

Spôsobom je kombinované laserové rezanieplast a umožňuje dosiahnuť vyššie uvedené výhody použitím minimálnych zdrojov. V porovnaní s abrazívnym alebo plazmovým spracovaním nevyužívajú laser len menej spotrebného materiálu, ale aj z technického hľadiska nie sú také náročné. Je pravda, že to sa nevzťahuje na technologickú podporu, pretože úroveň vypchávky hardvéru a softvéru v používanom zariadení je často rádovo vyššia.

Technická podpora

Ak chcete vykonať rezanie laserom, použitešpeciálne stroje. Typické zariadenie tohto druhu zahŕňa pracovnú plošinu, pohyblivé ovládacie prvky obrobku, ovládací panel, komunikačné linky a bezpečnostné systémy. Z hľadiska kapacity môže laserové rezacie zariadenie vyžadovať v priemere od 3 do 10 kW, čo je dobrý ukazovateľ na pozadí iných strojov pracujúcich v sériových výrobných formátoch.

Rezanie sa vykonáva pomocou aktívnej optikys čočkami, ktorých funkcia je doplnená pomocnou zmesou dodávajúcou dýzy. Dôležitou vlastnosťou tohto typu laserového zariadenia je možnosť veľmi presnej korekcie rezacieho polohovacieho zariadenia, ktorého odchýlka môže v pokročilých inštaláciách dosiahnuť maximálne 3 mikróny.

Ďalšie možnosti obrábacích strojov

Modely strojov s numerickou programovateľnosťou(CNC) vykazujú najväčší úspech v používaní laserového rezania. Návrhári dokážu organicky spojiť funkciu optických prvkov so softvérovými systémami. Moderné balenia voliteľného vybavenia strojov umožňujú automatické spracovanie, monitorovanie pracovného priestoru, kompenzáciu možných deformácií bez ručného zásahu a efektívne vytváranie formátov šablóny na základe špeciálnych programov.

V tomto prípade je laserové rezanie, ktorého CNCumožňuje vykonať úpravy workflow na základe externých faktorov. Znamená to, že stroj je vybavený sériou senzorov, ktoré monitorujú charakteristiky vzduchu a vysielajú korekčné príkazy optickú hlavu alebo trysku zodpovedajúcim signálom. Ide o najpokročilejší a najkomplexnejší vývoj, ktorý používajú predovšetkým veľké spoločnosti.

Kde sa používa laserový rezací plast?

Rozsah aplikácií technológie je dosťširoký. Na jednej strane, vysoko presné rezanie plastov, dreva, plexisklo a iných poddajných materiálov, sú úspešne používané v stavebníctve na vytváranie dekoratívnych povlakov s jemnými vzormi a vzorov.

Základná sféra sa však týka výrobyreklamné a suvenírové výrobky. Malé vo formáte laserové rezanie a rytie, najmä to umožňuje získať čistý a malej veľkosti kľúčenky, štítky a rôzne doplnky s klenotmi takmer na povrchoch.

Používajte technológiu v textilnom priemysle. V tejto novej továrni zvládajú túto metódu za účelom vykonávania zložitých pečiatok, šnúr a kontúr na látkach, koži a iných materiáloch.

záver

Je zriedkavé, že nové technológie vo všetkýchvzťahy sú lepšie ako tradičné metódy riešenia rôznych problémov. Nevýhodou tejto metódy je nedostatok schopnosti vyrovnať sa s pevným kovom s rovnakou účinnosťou. Ale pre tých, ktorí vyžadujú laserové rezanie akrylových, plastových a drevených materiálov, sú mínusy takmer nepostrehnuteľné. Samozrejme, zariadenia s programovateľným ovládaním môžu priniesť určité problémy v procese prevádzky, ale aktívne začlenenie automatických systémov zjednodušuje ergonomické nuansy výrobného procesu. Spolu s tým sa zlepšuje aj konštrukčný základ, ktorý umožňuje zbaviť sa špeciálnych mechanizmov na pripevnenie polotovarov.